Innowacyjne polimery

W oddziale Elastomerów i Technologii Gumy w Piastowie (dawnym Instytucie Przemysłu Gumowego „STOMIL) uzyskano spoiwo polimerowe nowej generacji, do narzędzi ściernych i okładzin ciernych. To materiał, który nie odbiega charakterystyką fizyko-chemiczną od importowanych „elastycznych” żywic fenolowo-formaldehydowych. Rozwiązanie zostało nagrodzone medalem Targów TOPGUM’08 i uzyskano homologację na okładziny hamulcowe z nowym lepiszczem. Technologia została opracowana w ramach projektu badawczo-rozwojowego MNiSW. CIECH-Organika S.A. w Nowej Sarzynie podjęła już produkcję próbnej partii dla krajowych producentów okładzin hamulcowych.

W tym samym oddziale powstał również pomysł zastosowania wysokoenergetycznej wiązki jonów do modyfikacji warstwy wierzchniej tworzyw sztucznych i gumy. W wyniku obróbki można uzyskać nawet kilkukrotne obniżenie współczynnika tarcia i wzrost odporności materiału na zużycie ścierne, daje się sterować stopniem zwilżalności, adhezją oraz uzyskać bakteriostatyczność czy trombozgodność powierzchni. Podwyższoną trwałością i odpornością na tzw. „brudzenie” odznaczają się również elementy maszyn do przetwórstwa materiałów polimerowych i gniazda form wulkanizacyjnych. Technologie te powstały w ramach realizacji projektu Innowacyjna Gospodarka. Aktualnie trwają prace, zmierzające do ich wdrożenia w zakładach BUMAR i WSK Świdnik.

W oddziale w Piastowie opracowano również sposób otrzymywania kompozytowych dodatków do mieszanek gumowych, w postaci granulowanej o standardzie światowym. Są to dodatki chemiczne nowej generacji, wytwarzane w postaci granulowanych kompozytów na podłożu polimerycznym. Zawartość w kompozycie substancji chemicznie czynnej wynosi 75-80 proc. Technologia ta została opatentowana.

Opracowano również innowacyjną technologię produkcji wyrobów tkaninowo-gumowych. Zastosowano specjalne mieszanki gumowe o zwiększonej adhezji kordów nieimpregnowanych: poliamidowych, poliestrowych, wiskozowych. Wynalazek ten uzyskał patent. Adhezja gumy do surowych kordów, w oparciu o mieszanki zawierające kauczuk XNBR jest siedmiokrotnie wyższa w porównaniu do adhezji mieszanki standardowej z kauczuku naturalnego do ww. kordów, impregnowanych w kąpieli RFL.

Więcej informacji na temat tych materiałów i technologii można znaleźć na stronie internetowej oddziału w Piastowie: www.ipgum.pl

Natomiast opracowane w oświęcimskim oddziale IIMPiB (dawnym OBR Kauczuków i Tworzyw Winylowych) rozwiązanie, dotyczy sposobu otrzymywania dyspersji kopolimerów akrylowych, przydatnych do sporządzania wodoszczelnej apretury wykończającej dla wyrobów włókienniczych. Podstawowym wymogiem takiej apretury jest nadanie tkaninom wodoszczelności przy zachowaniu tzw. „miękkiego aksamitnego chwytu”.

Tradycyjnie stosowane apretury włókiennicze zawierają znaczne ilości niebezpiecznych rozpuszczalników organicznych. Innowacyjne rozwiązanie pozwoliło na wyeliminowanie konieczności stosowania rozpuszczalników. Składnikami nowej apretury są wodne dyspersje akrylowe, które tworzą na tkaninie powłoki o dobrej przyczepności, wymaganej twardości, ale równocześnie odpowiedniej elastyczności. Rozwiązanie problemu wymagało zastosowania złożonych technik polimeryzacji, które pozwalają m.in. na otrzymywanie polimerów o pozornie wykluczających się właściwościach (np. twardość i elastyczność lub wodoszczelność i przepuszczalność powietrza).

Opracowano sposób otrzymywania heterogenicznych dyspersji akrylowych, które w odpowiednio dobranej kompozycji stanowią podstawowe składniki wodorozcieńczalnej apretury. Tak impregnowane tkaniny spełniają wszystkie wymagania użytkowe stawiane tkaninom wodoszczelnym. Innowacyjna technologia została wdrożona do produkcji w skali przemysłowej (obecnie około 60 ton rocznie).

Więcej informacji o oferowanych rozwiązaniach technicznych można znaleźć na stronie internetowej oddziału: www.ozo.oswiecim.pl.