KGHM za 1,7 mld zł modernizuje swój zakład w Głogowie

W Hucie Miedzi Głogów powstaną nowoczesne piece: zawiesinowy oraz elektryczny zamiast pieców szybowych. Inwestycja w projekt modernizacji pirometalurgii (PMP) nie jest zwykłym zadaniem mającym na celu odtworzenie zużytych urządzeń.

- Projekt PMP jest całkowitą zmianą technologii: zamiast pieców szybowych powstaną: nowoczesny piec zawiesinowy oraz piec elektryczny. Bieżące remonty takich agregatów odbywają się co 4-5 lat, natomiast duże remonty obejmujące pełny zakres wraz z wymianą trzonu wykonuje się po kilkunastu latach eksploatacji - mówi Roman Grzelczak, dyrektor HM Głogów (HMG).

Lepszy uzysk metali

Wprowadzenie tego przedsięwzięcia w życie spowoduje poprawienie warunków pracy, zmniejszenie oddziaływania na środowisko oraz długoletnie korzyści ekonomiczne w KGHM.

- Inwestycja ma za zadanie przede wszystkim dalsze obniżenie emisji szkodliwych substancji do środowiska zawartych w gazach i pyłach oraz gazów cieplarnianych powstałych m.in. w wyniku spalania gazu ziemnego i koksu - dodaje Roman Grzelczak.

Technologia pieca zawiesinowego jest także bardziej ekologiczna niż używana obecnie w Hucie Głogów I i Hucie Miedzi Legnica technologia pieców szybowych. Nowe rozwiązania mają również za zadanie poprawę uzysków metali towarzyszących, m.in. takich jak srebro, ren oraz obniżenie zużycia lub zaprzestanie stosowania drogich materiałów i paliw, takich jak ług posulfitowy, koks, gaz ziemny.

- Inwestycja znacznie ograniczy zużycie gazu w procesach technologicznych HM Głogów I poprzez zastosowanie pary technologicznej do procesu suszenia koncentratu - zapewnia Roman Grzelczak.

Po zakończeniu inwestycji w lipcu 2015 r. roczna zdolność przetopu koncentratów HM Głogów I wyniesie ok. 1050 tys. ton koncentratu w wadze suchej.

Czynniki ekologiczne

Przy podjęciu decyzji o realizacji projektu PMP ważne były także czynniki ekologiczne - inwestycja pozwoli na uniknięcie nakładów na konieczne dodatkowe modernizacje dotychczasowej technologii pieców szybowych, tak aby spełniała ona wymagania zaostrzających się przepisów ochrony środowiska naturalnego.

Huta Miedzi Głogów I jest zakładem zbudowanym na początku lat 70. ubiegłego wieku. Zdecydowana większość urządzeń ma za sobą 40-letni okres użytkowania. Stan techniczny instalacji pozwala na jej użytkowanie, ale w perspektywie najbliższych lat konieczne będzie wykonanie wielu niezbędnych remontów bądź inwestycji odtworzeniowych.

Kilka zakładów

Wprowadzana obecnie w Hucie Miedzi Głogów I technologia bezpośredniego wytopu miedzi z koncentratów w procesie jednostadialnym jest obecnie stosowana w kilku zakładach na świecie: m.in. Olympic Dam w Australii czy KCM Chinola w Zambii. Pracownicy HMG brali udział w uruchamianiu instalacji hutniczych w kilku krajach na świecie (m.in. Brazylii, Indiach, USA, Tajlandii, Kazachstanie, Zambii). Piece elektryczne do odmiedziowania żużla z przetopu koncentratu w procesie zawiesinowym są powszechnie stosowane z uwagi na sposób odzysku miedzi. W żużlu z pieca zawiesinowego metale są w postaci tlenkowej i aby je odzyskać, należy tlenki metali w tym tlenek miedzi, zredukować do postaci metalicznej, a następnie oddzielić je od żużla. Dla żużla tlenkowego otrzymywanego z bezpośredniego wytopu miedzi w procesie jednostadialnym przy obecnym stanie techniki nie ma alternatywnego sposobu jak proces redukcji w piecu elektrycznym.

Największa huta srebra

Poza podstawowym produktem, jakim dla HMG jest miedź elektrolityczna, w zakładzie produkuje się jeszcze kilka innych ważnych metali. Głogowska huta jest największym na świecie producentem srebra. Równolegle ze srebrem pozyskuje się inne metale szlachetne: złoto, platynę i pallad w formie koncentratu, selen oraz ren. Krajowym koncentratom miedzi towarzyszy również ołów, który produkuje się w hucie w formie surowego metalu; jest on następnie przekazywany do rafinerii ołowiu przy HM Legnica.

Andrzej Kasprzyk