Od pomysłu do produktu

Rozmowa z Aleksandrem Majchrowiczem, Prezesem Zarządu Hanplast Sp. z o.o.

Tak, udało nam się osiągnąć silną pozycję wśród przetwórców tworzyw sztucznych. Nie byłoby to możliwe, gdyby nie fakt nieprzerwanego rozwoju przedsiębiorstwa, który umożliwia wzrost produkcji i w konsekwencji wzrost udziału w rynku. Zatrudniamy dziś 250 osób, pracujących w cyklu ciągłym, a nasze obroty sięgają 59 mln EUR rocznie. 7 lat temu zainwestowaliśmy w obszar 13 ha na terenie Bydgoskiego Parku Przemysłowo-Technologicznego pod budowę nowoczesnego zakładu produkcyjnego (2 hale produkcyjne i 2 magazyny o pow. blisko 15 tys. m2). W fabryce pracują linie technologiczne z 31 maszynami wtryskowymi. Kolejnych 30 maszyn znajduje się w przedsiębiorstwie Intemo w Piotrkowie Kujawskim, który jest długoletnim, sprawdzonym i certyfikowanym kooperantem Hanplast, dzięki czemu w razie konieczności nasze moce produkcyjne mogą zostać podwojone. Lokalizacja na terenach PP-T przyniosła nam nowe możliwości, związane z potencjałem, jaki niesie obecność w tej strefie. Dokonujemy kolejnych inwestycji w tym zakresie - obecnie rozbudowujemy część administracyjną naszego zakładu oraz rozbudowujemy zaplecze narzędziowe.

Od samego początku naszej działalności, specjalizujemy się w produkcji elementów z tworzyw sztucznych metodą wtrysku. Naszą ambicją było jednak takie rozszerzenie oferty, aby oprócz właściwej produkcji móc zaproponować pełną obsługę przed- i poprodukcyjną, tak aby kompleksowa realizacja usługi odbywała się w jednym miejscu i była zarządzana przez jedna grupę projektową. Wszystko naturalnie w ramach długoterminowych relacji, zarówno z odbiorcami, jak i dostawcami.

Oferujemy przetwórstwo tworzyw sztucznych metodą wtrysku i wszelkie usługi z tym związane. Jesteśmy zaangażowani w projekt od bardzo wczesnego etapu, aby w rezultacie zapewnić realizację oczekiwań w najwyższym stopniu. Nasz dział projektowania i rozwoju, który tworzą konstruktorzy form oraz inżynierowie procesu, współpracuje z projektantami wyrobów oraz ośrodkami akademickimi w zakresie wzornictwa przemysłowego oraz przetwórstwa.

Obsługujemy naszych klientów kompleksowo, zapewniając pełne zarządzanie całym projektem - od pomysłu do produktu, wykorzystując najnowsze metody i technologie. Sporządzamy dokumentację mających powstać detali i elementów konstrukcyjnych, projektując ich design, jak i przygotowujemy dokumentację i produkujemy formy wtryskowe, na bazie których następnie powstają właściwe elementy. Nasza produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych metodą wtrysku odbywa się na cztery sposoby: wtryskiem tradycyjnym, dwukomponentowym, wtryskiem z gazem oraz wtryskiem metodą RHCM  zapewniającym produkcję detali o nieskazitelnej powierzchni i wysokim stopniu połysku. Powstałe w ten sposób produkty wykańczamy wedle wytycznych klientów, np. lakierując i zdobiąc powierzchnie, montując poszczególne elementy oraz wykonując zgrzewanie ultradźwiękowe. Realizujemy również  zdobienia tampo-nadrukiem, wytłaczaniem i foliowaniem na gorąco oraz sitodrukiem. Proces jest w pełni zautomatyzowany również w zakresie etykietowania, pakowania wyrobów i procesu logistycznego. Do tego dochodzi oczywiście obsługa posprzedażowa i serwisowa.

Z punktu widzenia odbiorcy naszych usług, tak szeroki pakiet jest dużym komfortem, bowiem cały proces odbywa się pod jednym adresem i realizowany jest przez jednego producenta. Każdy kontrakt nadzorowany jest przez koordynatora,  który utrzymuje stały kontakt z klientem. Wpływa to oczywiście również na wysoką jakość produktów, bowiem jeden wykonawca - to większa kontrola procesu produkcyjnego, a ulokowana odpowiedzialność w jednym miejscu, w konsekwencji eliminuje przenoszenie odpowiedzialności na inne podmioty.

Dzięki tej technologii mogą powstać dowolne detale, nie zakładamy żadnych limitów w tym zakresie, ale konstrukcja formy musi pozostawać w zgodzie
z ograniczeniami technologii, które wynikają z praw fizyki i mechaniki. Niemniej, zawsze staramy się sprostać oczekiwaniom naszych klientów.

Odbiorcami naszych usług są czołowi światowi producenci branż elektronicznej i elektrotechnicznej, AGD, telekomunikacyjnej i automotive. Największymi są takie koncerny, jak:  IKEA, która od 13 lat jest odbiorcą produkowanych przez nas elementów wyposażenia domu i ogrodu. Jesteśmy w pierwszej trojce dostawców IKEA elementów z tworzyw sztucznych w Europie Centralnej oraz Philips, z którym  współpracujemy od 9 lat produkując  obudowy telewizorów, elementy do lamp zewnętrznych i wewnętrznych. Trzecim największym naszym klientem jest niemiecka firma Sichert, dla której produkujemy szafy telekomunikacyjne, które trafiają do największego operatora telekomunikacyjnego w Niemczech - Deutche Telecom. Wśród naszych odbiorców są również takie koncerny, jak Thule, 3M, czy Pas Polska, dla którego produkujemy elementy do pralek. Swego czasu detale tego typu odbierali od nas również Samsung, Indesit i Amica.

Od ubiegłego roku poszerzyliśmy grono naszych odbiorców o branżę motoryzacyjną, m.in. dostarczając, jako dostawca drugiej linii, elementy wizualne, czyli z tzw. strefy A dla producentów samochodowego oświetlenia zewnętrznego i wewnętrznego - firma Olsa Poland oraz elementy obudowy systemu nawigacji dla firmy Prettl Polska. Dzięki wdrożeniu w czerwcu tego roku standardów zarządzania ISO/TS 16949 (specyfikacja techniczna ISO, ujednolicająca międzynarodowe normy systemów jakości w branży motoryzacyjnej),  możemy być tzw. dostawcą pierwszej linii dla producentów samochodów. Obecnie pracujemy nad nawiązaniem takiej bezpośredniej współpracy z firmą Volkswagen.

Od 1996 r. jesteśmy stale certyfikowani na zgodność z systemem zarządzania jakością ISO 9001, od 2008 r. - ISO 14001 (zarządzanie środowiskiem). W tym roku, oprócz wspomnianego ISO/TS 16949, certyfikowaliśmy się na zgodność zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy (PN-N 18001). Komplet tych certyfikatów rekomenduje bez wątpienia standardy realizacji wszystkich procesów produkcyjnych i obsługi naszych kontrahentów. Ponadto regularnie audytują nas nasi klienci na zgodność ze swoimi standardami. Przykładem może być audyt IWAY przeprowadzany przez IKEA, który jest kodeksem postępowania, precyzującym wymagania wobec dostawców.

Oczywiście. Bardzo duża wagę przykładamy do inwestycji w procesy produkcyjne. W naszym zakładzie produkcyjnym udział nowych urządzeń stanowi prawie 95 proc. Dzięki temu z pełną odpowiedzialnością możemy mówić o niezawodnym parku maszynowym, co bezpośrednio wpływa na utrzymanie najwyższej jakości standardów produkcji, braku przestojów i dotrzymywania terminów realizacji zamówień. Obok unowocześnienia parku maszynowego (13 nowych urządzeń), wśród kluczowych inwestycji dokonanych w ubiegłym roku jest m.in. zwiększenie mocy poboru energii elektrycznej, rozbudowa powierzchni magazynowej, uruchomienie nowego centralnego systemu dozowania, nowej maszyny pomiarowej i uruchomienie energooszczędnego układu chłodzenia maszyn i form, dającego możliwość odzyskiwania ciepła, wykorzystywanego do ogrzewania wszystkich budynków na terenie firmy. Suma poniesionych nakładów inwestycyjnych w ub. roku przekroczyła 16,5 mln zł, z czego oczywiście dużą część udało nam się pozyskać w formie wsparcia ze środków unijnych. Na okres lat 2012-2015 rozpisaliśmy kolejny proces inwestycyjny, którego wartość szacowana jest na 11 mln zł. Za tę kwotę planujemy uruchomić nowoczesne zaplecze narzędziowe, w którym będziemy mogli błyskawicznie serwisować narzędzia oraz wykonywać produkcję specjalistycznych narzędzi na nasze potrzeby. Wdrażamy również nowatorskie systemy zarządzania produkcją, zapewniającą monitoring efektywności procesu on-line. W efekcie posiadamy błyskawicznie informacje o zakłóceniach i konkretnych przyczynach zakłóceń, co pozwala na niezwłoczną analizę i podjęcie błyskawicznie działań korygujących.

Kluczowym elementem naszego sukcesu jest również inwestowanie
w szkolenia kadry, podnoszące umiejętności miękkie oraz techniczną wiedzę pracowników.

Bez wątpienia możemy powiedzieć, że Hanplast jest przyjazny środowisku. To bardzo ważny element naszej działalności, który znacząco wpływa na rozwój oraz umacnia zaufanie odbiorców do wszystkich procesów realizowanych w przedsiębiorstwie. Oprócz oczywistego przestrzegania obowiązujących przepisów w zakresie ochrony środowiska, stawiamy na wzrost świadomości ekologicznej pracowników i kontrahentów. Przyjęta polityka środowiskowa opiera się w dużej mierze na standardach wspomnianego systemu zarządzania środowiskowego, jako podstawowego narzędzia do planowania i koordynacji wszelkich działań na rzecz środowiska naturalnego. Naszym priorytetem są czyste technologie wykorzystujące produkty i źródła energii bezpieczne dla człowieka i środowiska.

Nasza działalność związana jest ze zwiększonym zużyciem energii, dlatego też z koncernem IKEA od 2010 r. uczestniczymy wspólnie w projekcie, polegającym na wyszukiwaniu obszarów, w których możemy wprowadzać usprawnienia, skutkujące zmniejszonym zużyciem energii. Wyszukaliśmy takie obszary, opracowaliśmy sposoby oszczędności, które zostały wprowadzone. Porównanie wyników po roku, wyraźnie wskazało oszczędności w zużyciu energii. Udało się to, m.in. dzięki wspomnianej inwestycji w nowy system chłodzenia z możliwością odzysku ciepła, uruchomieniu energooszczędnych maszyn wtryskowych i oświetlenia. W ramach obowiązujących standardów, bardzo szybko identyfikujemy i zapobiegamy potencjalnym negatywnym wpływom naszej działalności, jak również ciągle doskonalimy procesy produkcyjne, szczególnie w zakresie gospodarki odpadami oraz surowcami i energią.

W naszej działalności wymagania ekologiczne i etyczne traktujemy jako priorytetowe. Służy temu wdrożona w przedsiębiorstwie transparentna polityka etyczna, budowa kultury organizacji i dbałość o nią oraz przestrzeganie praw człowieka. Myślę, że nasi pracownicy mogą potwierdzić, iż jesteśmy pracodawcą wrażliwym społecznie. Zapewniamy bezpłatną opiekę medyczną, wsparcie socjalne i wzmacniamy ich integrację na wiele sposobów. Jako pracodawca oczekujemy oczywiście również adekwatnego zaangażowania pracowników w nieprzerwany rozwój całego przedsiębiorstwa.

Naszym podstawowym celem etycznym jest funkcjonowanie jako podmiot odpowiedzialny, dlatego wszystkie stosowane praktyki biznesowe dopasowane są do społecznych wartości i ustalonych kodeksów postępowania. To dla nas nienaruszalne zasady determinujące działalność.

to polska firma produkcyjno-usługowa, która od 1993 r. specjalizuje się w produkcji detali i elementów konstrukcyjnych z tworzyw sztucznych metodą wtrysku. Przedsiębiorstwo stale rozwija zakres usług i w tej chwili oferuje kompleksową obsługę "od pomysłu do produktu" - od sporządzenia dokumentacji detali (design) i dokumentacji form wtryskowych, poprzez wykonawstwo form, właściwej produkcji elementów z tworzyw sztucznych, prace wykończeniowe, jak lakierowanie i zdobienia, montaż, zgrzewanie ultradźwiękowe, aż po dystrybucję i serwis posprzedażowy.

Produkcja odbywa się w nowoczesnym zakładzie w Hanplast w Bydgoszczy oraz u certyfikowanego kooperanta Intemo w Piotrkowie Kujawskim, metodami wtrysku tradycyjnego, dwukomponentowego, wspomaganego gazem oraz metodą RHCM z wykorzystaniem pary. Łączna moc produkcyjna to 61 maszyn wtryskowych o sile zwarcia od 50 do 2000 ton. Gwarancją jakości świadczonych usług są wdrożone standardy zarządzania, potwierdzone certyfikatami: ISO 9001, ISO 14001, ISO/TS 16949, PN-N 18001.

Hanplast za świadczone usługi produkcji elementów z tworzyw sztucznych metodą wtrysku zostało nagrodzone tytułem Laureata i złotym godłem QI 2012.

@RY1@i02/2012/146/i02.2012.146.129.0001.101.jpg@RY2@

@RY1@i02/2012/146/i02.2012.146.129.0001.102.jpg@RY2@

@RY1@i02/2012/146/i02.2012.146.129.0001.103.jpg@RY2@

@RY1@i02/2012/146/i02.2012.146.129.0001.104.jpg@RY2@

Rozmawiała Magdalena Tułecka,

oprac. JM