W trosce o środowisko

W ciągu ponad 60-letniej historii ZAK zdobył dominującą pozycję w Polsce wśród producentów nawozów azotowych oraz takich substancji chemicznych, jak: alkohole OXO i plastyfikatory dla branży tworzyw sztucznych.

Dotychczas kwas azotowy był produkowany w kędzierzyńskich zakładach na dwóch  instalacjach. Jedna z nich, pracująca od 50 lat i charakteryzująca się wysoką energochłonnością oraz dużą uciążliwością dla środowiska, musi obecnie zostać zastąpiona nową, działającą według najnowocześniejszych technologii.

Na wprowadzanie zmian w spółce miało szczególny wpływ wdrażanie unijnych regulacji, związanych z ochroną środowiska, co tym samym przyniosło postawienie rygorystycznych wymogów zakładom przemysłowym.

Firma, dostosowując się do nowych warunków i przestrzegania unijnych klauzul w tym zakresie, zobowiązała się do wyłączenia aktualnie eksploatowanych urządzeń do końca 2010 r. Podjęcie szybkiej decyzji o budowie nowej inwestycji podyktowane było koniecznością zamknięcia dotychczasowej instalacji.

Postanowienie o realizacji projektu było również związane z dostosowaniem się do tzw. Najlepszych Dostępnych Technik BAT (Best Available Technique) jako do najefektywniejszych i najbardziej nowoczesnych technik rozwoju danej działalności i metod jej prowadzenia. Unijny standard BAT ma służyć również określaniu granicznych wielkości emisji dla większych zakładów przemysłowych w UE.

Jak podkreśla Krzysztof Jałosiński, prezes zarządu ZAK S.A.: - Zastosowanie nowoczesnych technologii doprowadzi także do zwiększenia zdolności produkcyjnych naszych instalacji, istotnie wpłynie na poprawę warunków pracy oraz pozwoli na oszczędności w zakresie zużycia  surowców.

Realizacja projektu pozwoli na uzyskanie efektu ekologicznego w postaci redukcji emisji szkodliwych związków, takich jak: NOx, CO2 i pyłów, a ponadto zostanie zredukowana energochłonność procesów technologicznych oraz ich materiałochłonność, np. zmniejszenie zużycia amoniaku.

Każde zastosowanie nowocześniejszych technologii prowadzi do zwiększenia zdolności produkcyjnych i ma istotny wpływ, zarówno na poprawę warunków pracy, jak i na zmniejszenie negatywnego oddziaływania na środowisko. Dzięki realizacji inwestycji, kędzierzyńskie przedsiębiorstwo nie tylko zapewnia sobie ciągłość produkcji nawozów azotowych ale również poprawę efektywności energetycznej i surowcowej procesu produkcyjnego.

Imponująca powierzchnia budowy zajmuje 37 tys. m2 , z czego instalacje i obiekty pomocnicze stanowią ok. 12 tys. m2. Ilość zatrudnionych pracowników przy budowie tak dużej inwestycji sięga 350 osób.

Głównym wykonawcą całego projektu jest czeska firma, z 50-letnim doświadczeniem Chemoprojekt a.s. Nowa instalacja  zakłada produkcję  kwasu azotowego o wydajności 900 ton na dobę oraz  neutralizację kwasu azotowego w ilości 1,8 tys. ton na dobę. Kontrakt podpisano w kwietniu 2008 r. i miesiąc później przystąpiono do prac budowlanych. W czerwcu 2009 r. został wmurowany kamień węgielny, zwieńczający długoletni okres przygotowań.

Zgodnie z obowiązującą umową, do zadań Chemoprojektu, należy budowa instalacji kwasu azotowego oraz zapewnienie połączeń sieciowo- rurociągowych. Realizacje towarzyszące, będące w zakresie prac ZAK-a,  obejmują wybudowanie centralnej stacji transformatorowej, centralnej sterowni, laboratorium i budynków administracyjnych, układu powiązań technologicznych pomiędzy nowymi instalacjami pracującymi oraz nowej stacji uzdatniania wody.

Jak zaznacza Grzegorz Wolak, Senior Project Manager: -  W chwili obecnej nie ma zagrożenia dla realizacji projektu w przewidzianym terminie i inwestycja zostanie oddana do użytku zgodnie z harmonogramem.

W marcu br. oddano do użytku I etap inwestycji: budynek technologiczny z centralną sterownią i laboratorium. Wybudowano już zbiorniki magazynowe i techniczne kwasu azotowego oraz przekazano do rozruchu technologicznego chłodnie wentylatorowe. Została także zakończona prefabrykacja wszystkich rurociągów.

Jesienią planowane są rozruchy mechaniczne, obejmujące testy sprawdzające wszystkie obwody i urządzenia oraz rozruch technologiczny.

Po wszystkich pracach montażowych instalacji mechanicznych, rozpoczną się prace, związane z automatyką. System sterowania DCS znajdujący się już na terenie zakładu, jest już po przeprowadzonych testach, a kolejnym krokiem będzie montaż okablowywania sterowniczego.

Pracownicy ZAK przechodzą obecnie specjalistyczne szkolenia na terenie Francji, przygotowujące ich do przeprowadzenia rozruchu mechanicznego

Budowa Instalacji Kwasu Azotowego TK V to spełnienie nie tylko wymogów unijnych i zapewnienia bezpieczeństwa pracy i oszczędności energii. To również umocnienie pozycji ZAK S.A. w światowej czołówce przedsiębiorstw branży przemysłu chemicznego, jako cenionego i budzącego zaufanie producenta.

Joanna Chrustek,

Joanna Jakoweńko