Modelowy system zarządzania

Należąca do tego koncernu nowoczesna augustowska fabryka BAT, należy do czołówki zakładów grupy w zakresie wdrożonej i stosowanej polityki zarządzania - jakością, ochroną środowiska i bezpieczeństwem oraz wdrażaniem innowacyjnych technologii i zaangażowania społecznego.

Początki Grupy BAT sięgają 1902 r. Zakład w Augustowie powstał w 1994 r. na bazie ówczesnego Przedsiębiorstwa Wyrobów Tytoniowych. Zakład do dziś pozostaje jednym z największych pracodawców w regionie (ok. 800 osób) i partnerem dla licznych kontrahentów (plantatorzy tytoniu, firmy świadczące jej usługi ), dając możliwość współpracy dla kilku tysięcy osób w regionie. Koncern do tej pory zainwestował w Polsce ponad 300 mln dolarów.

Wprowadzone w augustowskim zakładzie międzynarodowe standardy zarządzania stały się dziś punktem odniesienia dla innych zakładów korporacji. Polska fabryka wyznacza nowe kierunki jakości.

- Pojęcie jakości jest najważniejszym czynnikiem funkcjonowania naszego zakładu, wpisanym w strategię przedsiębiorstwa - mówi , Kierownik ds. Korporacyjnych - Definiujemy je nie tylko w odniesieniu do sprostania oczekiwaniom klientów. Jakość dotyczy również kwestii, związanych z polityką wewnętrzną, relacjami pracowniczymi, kontaktami z kontrahentami oraz aktywności społecznej w regionie i na arenie gospodarczej w kraju i w skali globalnej.

Zdaniem K. Andruszkiewicza prawdziwa wartość przedsiębiorstwa tkwi nie tylko w tym, jak prowadzona jest działalność, lecz także w tym, jak zorganizowana jest firma, w umiejętnym pozyskiwaniu utalentowanych ludzi i zatrzymywaniu ich w korporacji, budowaniu zaufania na rynku oraz zarządzaniu markami o najwyższej jakości.

- Co warte podkreślenia systemy zarządzania są nierozerwalnie związane w codzienną pracę zakładu. To nie tylko certyfikaty wiszące na ścianie, ale element normalnego "życia" organizacji - podkreśla , Koordynator ds. Zintegrowanych Systemów Zarządzania

Augustowska fabryka BAT należy dziś do najnowocześniejszych zakładów przemysłowych w kraju. Wszystkie obszary działania zakładu (m.in. procesy produkcji, dystrybucji i zarządzania) odbywają się w zgodzie z wdrożonymi standardami Zintegrowanego Systemu Zarządzania obejmującego ISO 9001 (zarządzanie jakością), ISO 14001 (zarządzenie środowiskiem), OHSAS 18002 (zarządzanie bezpieczeństwem i higieną pracy).

- Stawiamy na silne zaangażowanie w utrzymanie, aktualizowanie i doskonalenie wszystkich wdrożonych procesów, czemu służą systematycznie odbywające się kontrole zewnętrzne oraz własny system kontroli wewnętrznej na każdym etapie - mówi , Kierownik Zapewnienia Jakości, i dodaje: - Wyznajemy tzw. "żywe podejście" do systemów, bo są one dla ludzi i mają wynikać z zasad mających wcześniejsze zastosowanie. Mają wspierać już istniejące i sprawdzone procesy, a nie sztucznie kreować nowe unormowania.

Zapewnieniu jakości w odniesieniu do procesu produkcyjnego służy m.in. działające na terenie fabryki akredytowane Laboratorium Chemiczne, w którym odbywa się kontrola produktów np. na obecność dopuszczalnych substancji smolistych, m.in. przy użyciu specjalnego aparatu Smoking Machine, tzw. "palacza" (zdjęcie tego urządzenia a także więcej zdjęć fabryki BAT w Augustowie na www.forumbiznesu.pl).

Przejrzyste zasady funkcjonowania, oparte na wzajemnych relacjach, w poczuciu pełnej odpowiedzialności, stanowią podstawy rzetelnego dialogu z partnerami społecznymi augustowskiego BAT. Firma wspiera badania naukowe, przyczynia się do rozwoju regionu, walczy z bezrobociem czy nielegalnym handlem papierosami.

Fabryka nie pozostaje obojętna na potrzeby regionu, w którym funkcjonuje. Zakład znajduje się na terenie miasta-uzdrowiska, gdzie obowiązują zaostrzone wymagania w zakresie emisji szkodliwych substancji, jednak jej działalność nie ma żadnego negatywnego wpływu na środowisko.

Kontrola i ograniczanie negatywnego wpływu działalności na środowisko naturalne odbywa się przy zastosowaniu zasady "3R": Reduce (redukuj), Recover (odzyskuj) i Recycle (stosuj recycling).

Programy ochrony środowiska obejmują: racjonalne i oszczędne gospodarowanie wodą, energią elektryczną i cieplną (odnawialne źródła energii, ekologiczny gazowy system ogrzewania), ochronę gleby i powietrza, zalesianie, jak najmniejsze wykorzystanie zasobów naturalnych i rolniczych środków chemicznych czy 100-procentowy recykling odpadów.

Wdrożony system zarządzania w sposób ciągły poddaje ocenie wpływ działalności firmy na środowisko. - Zagadnienia ekologii oraz zdrowia i bezpieczeństwa to priorytety dla odpowiedzialnego podmiotu, jakim jesteśmy. W zakresie zapewnienia bezpieczeństwa pracy, stosujemy w naszej działalności zasadę "zero wypadkowości" - na terenie fabryki znajduje się specjalny licznik elektroniczny,  wskazujący dziś 374 dni bez wypadku przy pracy [stan na 24.06 br. - przyp. red.] - mówi , Kierownik Działu Bezpieczeństwa Pracy, Ochrony Środowiska i Ochrony P-poż.

Jacek Majewski