Światowa jakość Tenneco

- Jakość pełni w naszej firmie kluczową rolę - mówi Franciszek Kozub, Pełnomocnik ds. Jakości. - Dla nas oznacza to przede wszystkim spełnienie wymagań klienta. Temu podporządkowane są wszystkie procesy związane z opracowaniem ofert produktu, jego zaprojektowaniem, oraz przygotowaniem procesu  produkcyjnego,  a wszystko to robimy po to, aby w sposób optymalny  sprostać oczekiwaniom klienta.

Tenneco w Rybniku produkuje układy wydechowe dla największych koncernów na świecie - General Motors, Mercedesa, Volkswagena, Peugeota, Renault, Toyoty czy też  BMW. Jest jedyną w strukturach europejskich fabryką, która produkuje tłumiki dla motocykli BMW. W Rybniku produkowane są kolektory wylotu, rury kolektorowe, puszki tłumikowe, tłumiki ze stali nierdzewnej, aluminiowanej, chromowane, ale również z innymi ciekawymi rodzajami obróbki powierzchni.

Nieustanny rozwój pozwala na realizację nowych inwestycji, takich jak uruchomienie nowej hali produkcyjnej, przeznaczonej m.in. do produkcji kolektorów, przy użyciu nowoczesnych robotów spawalniczych i precyzyjnych urządzeń do kontroli. Wśród nowych inwestycji znalazło się również laboratorium do badania wielkości cząstek, jakie znajdują się lub mogą się znajdować w finalnym produkcie.

System Zarządzania Jakością wg normy ISO 9000 wdrożono równolegle z uruchomieniem produkcji w 1997 roku. Następnie uzyskano certyfikat QS 9000 dla części produkcyjnej i dystrybucyjnej. W 2005 r. firma uzyskała certyfikat ISO TS 16949, który gwarantuje spełnienie wymagań klientów na wielu rynkach, z uwagi na jego dużą elastyczność. Wdrożono również system ochrony środowiska ISO 14001:2004, System BS OHSAS 18001 oraz system Behavioral Based Safety, który skutecznie zapobiega wypadkom, bowiem pracownicy obserwują niebezpieczne zachowania swoich kolegów w sytuacjach naturalnych i pomagają radzić sobie z nimi.

Aby sprostać potrzebom klienta Tenneco wypracowało specjalne procedury dostosowane do wymogów normy ISO/TS 16949. - Oprócz naszych wewnętrznych, zakładowych procedur posługujemy się także procedurami, które funkcjonują na poziomie korporacyjnym - mówi Franciszek Kozub. - Do kontaktów z klientem są powołane specjalne zespoły tzw. "Customer Team". Cały proces rozwoju nowych produktów obejmuje 8 głównych kroków. Po każdym z nich ma miejsce przegląd czyli tzw. "gate review". Odbywa się on zarówno u nas na poziomie lokalnym jak i na poziomie centrali. Nadają one odpowiednie tempo i są zarazem czynnikiem mobilizującym poszczególne zespoły, które uczestniczą w całym procesie. Jednym z kluczowych etapów jest zatwierdzenie wdrażanych przez nas nowych produktów dla klienta, co oznacza, że taki produkt jest gotowy do seryjnej produkcji. Ostatnim krokiem jest zatwierdzenie przez klienta zdolności procesu produkcyjnego, zarówno pod kątem wymagań jakościowych, jak i ilościowych. Odbywa się to w czasie specjalnego 2 dniowego audytu, w czasie którego przedstawiciele klienta sprawdzają możliwości wykonania przez nas maksymalnych zapotrzebowań.

Firma stawia na dalszy rozwój, poszukuje kolejnych odbiorców i dlatego też powołano zespół specjalistów, który jest odpowiedzialny za poszukiwanie nowych rozwiązań technicznych, szukając jednocześnie nowych obszarów działania. Układy wydechowe są potrzebne nie tylko w samochodach czy motocyklach, ale również w różnego rodzaju maszynach i urządzeniach wyposażonych w silniki spalinowe. Fabryka z Rybnika jest na przykład producentem układów wydechowych do kosiarek czy maszyn do odśnieżania.

Zdaniem zarządu firmy, sukces fabryki zależy od dobrej współpracy świetnego zespołu ludzi. W Rybniku udało się pozyskać sprawdzonych i doświadczonych specjalistów. Ceni się tutaj szybkość uczenia się pracowników i umiejętność przystosowania do nowych warunków. Atutem jest także płaska struktura zarządzania. Pomaga ona w lepszych kontaktach między pracownikami, ale również w szybkim podejmowaniu decyzji.

Anna Biszkowiecka