Sztuka barwienia papieru

@RY1@i02/2011/104/i02.2011.104.127.008a.101.jpg@RY2@

Robert Szczepkowski, prezes zarządu HANKE TISSUE Sp. z o.o.

- Hanke Tissue wywodzi się z Kostrzyńskich Zakładów Papierniczych, które po transformacji systemowej zostały przejęte przez szwedzką firmę Trebruk. Zakład został wtedy podzielony na dwie firmy. Pierwsza z nich zajęła się produkcją papieru graficznego, druga wytwarzaniem papieru higienicznego i weszła w spółkę z niemiecką firmą Hanke Papier. Od tego czasu firma specjalizuje się w produkcji serwetek dekoracyjnych. W Polsce jesteśmy w tej branży liderem. Mamy w ofercie również chusteczki higieniczne, ręczniki papierowe, papier toaletowy.

- Jeśli chodzi o serwety to zdecydowanie unikatowe wzornictwo. Obecnie posiadamy w ofercie kilkaset wzorów serwet. Aby to było możliwe, podjęliśmy współpracę z wieloma artystami plastykami, którzy tworzą dla nas projekty. Następnie są one przygotowywane do przeniesienia za pomocą maszyn drukarskich na papier tissue. Jest on niejednorodny i przeniesienie na niego wzoru jest nie lada wyzwaniem. Dodatkowo, jako jedyni w Polsce, produkujemy ręczniki kuchenne w sześciu kolorach oraz serwety unicolor uzyskiwane metodą głębokiego barwienia. Proces ten polega na rozprowadzeniu pigmentu w części przygotowania masy na maszynie papierniczej. W Europie techniką tą posługuje się zaledwie kilka firm.

- Jako zakład wytwarzający papier ustawowo jesteśmy zobowiązani do posiadania zintegrowanego programu ochrony środowiska. Jednak dla nas najważniejsze jest to, co wynika z wewnętrznej potrzeby firmy w zakresie ochrony środowiska. Dlatego uzyskaliśmy szereg certyfikatów ekologicznych. Wśród nich najcenniejsze dla nas są te skandynawskie, które rygorystycznie określają farby dozwolone przy produkcji, narzucają pochodzenie celulozy oraz ścisły monitoring całego systemu wytwarzania. Doskonale wiemy, że kraje skandynawskie są niedoścignionym wzorem w Europie w zakresie ekologii. Dlatego też zdobycie tych certyfikatów to powód do dumy i duża pomoc przy sprzedaży na tamtejszych rynkach. Oczekujemy również na audyt systemu FSC (Forest Stewardship Council - przyp. red.). Jest to światowy program ochrony terenów leśnych. Wspierając działania ekologiczne, kupujemy celulozę tylko z lasów certyfikowanych tym systemem.

- Ponieważ pozyskuje się w nich drewno w sposób nie rabunkowy. Są to lasy, w których na miejscu wyciętych drzew sadzi się nowe. Również miejsca wycinki nie są typowane przypadkowo, tylko poprzedzone wnikliwą analizą terenu. Pozwala to na utrzymanie zalesienia na odpowiednio wysokim poziomie, a to bardzo ważny czynnik ochrony środowiska.

- Rzeczywiście mamy spore zapotrzebowanie na ten surowiec. Natomiast woda, którą po procesie produkcji przekazujemy do miejskiej oczyszczalni ścieków, posiada bardzo niskie parametry zanieczyszczenia pod względem chemicznym, biologicznym oraz zawartości zawiesiny. Wszystkie wskaźniki mieszczą się w dolnych granicach wymaganych norm.

- Posiadamy własne wewnętrzne systemy kontroli jakości. Monitorowany jest cały cykl produkcyjny od momentu dostarczenia nam celulozy do chwili przekazania produktu klientowi. Przeprowadzamy w laboratoriach testy dotyczące bazowych artykułów. Dobranie odpowiedniego odcienia barwy tak, by móc przenieść go na serwetę, wymaga dużej wiedzy i ścisłej współpracy z laboratorium. Jest to szczególnie ważne w przypadku metody druku, którą stosujemy w naszym zakładzie. Fleksografia, bo o niej mowa, to technika wykorzystująca przenoszenie farby poprzez fotopolimerową formę drukową. To wymagająca technika druku. Pomimo wysokiego poziomu informatyzacji procesu większość parametrów druku musi zostać ustawiona manualnie. Dlatego ostateczna jakość druku zależy od wiedzy i umiejętności operatora maszyny i drukarza.

Na jakość naszych produktów wpływa również współpraca z uczelniami - najściślejsza   z Politechniką Łódzką, bowiem jako jedyna w kraju kształci papierników. Za wysoką jakość odpowiada również nowoczesny park maszynowy, zarówno w dziedzinie produkcji papieru, jak i form drukowych. Korzystamy z najnowszych technologii, przeprowadzamy szereg badań i analiz, które mają na celu ciągłe dążenie do doskonałości. Pod koniec ubiegłego roku zakupiliśmy nową maszynę do nadruku na serwetkach - najnowocześniejsze urządzenie dostępne na rynku. Oczekujemy w tej chwili na wyniki badań przeprowadzonych przy pomocy tego urządzenia. Wnioski pomogą nam podnieść jakość wyrobów oferowanych klientom.

- To dla nas poważny test oceniający jakość naszych produktów, wizerunku firmy oraz siły marki, którą kreujemy. Zdobycie tytułu JAKOŚĆ ROKU 2011 będzie potwierdzeniem tego, że firma idzie w dobrym kierunku oraz tego, że nasze starania w zakresie jakości są na tyle mocne, by uzyskać ten tytuł.

@RY1@i02/2011/104/i02.2011.104.127.008a.102.jpg@RY2@

@RY1@i02/2011/104/i02.2011.104.127.008a.103.jpg@RY2@

Łukasz Wilczek