Stabilna strategia rozwoju

Fabryka, wyposażona w najnowocześniejszy park maszynowy, o najwyższym zaawansowaniu technologicznym posiada zdolności produkcyjne na poziomie 700 tys. turbosprężarek rocznie, dla potrzeb europejskich producentów samochodowych.  Docelowo liczba ta ma być zwiększona nawet do 1 mln rocznie. Obecnie firma dostarcza cztery modele turbosprężarek do silników wysokoprężnych, na potrzeby Fiata-GM Powertrain w Bielsku-Białej oraz do silników benzynowych Forda.

Jedną z najważniejszych dziedzin funkcjonowania firmy są badania i rozwój. Przedsiębiorstwo posiada cztery ośrodki badawcze znajdujące się w Europie, Ameryce Północnej oraz Azji, dzięki czemu zarejestrowało do tej pory blisko 3 tys.  patentów.

W niedalekiej przyszłości polski zakład będzie dostarczał turbosprężarki również na inne rynki europejskie, co związane jest z rosnącym  popytem na silniki z turbodoładowaniem.

Od początku swojej działalności firma kładzie wysoki nacisk na jakość swoich produktów, czego efektem jest wdrożenie certyfikatów: ISO 9001:2008 (System Zarządzania Jakością) i ISO/TS 16949:2009 (zarządzanie jakością w przemyśle motoryzacyjnym). Proces certyfikacji firma zakończyła już po pierwszym roku obecności na rynku polskim.

Jak podkreśla Marek Zabielski, Dyrektor Zakładu: - Ponadto, w lutym tego roku, firma z pozytywnym skutkiem przeszła audit certyfikujący System Zarządzania Środowiskowego wg ISO 14001. Tak szybki sukces wdrażania i certyfikacji systemów zawdzięczamy pracy zespołowej, w oparciu o korporacyjny System Zarządzania Produkcją tzw. BorgWarner Production System (BWPS).

BWPS to nowoczesny i elastyczny system, wspomagający procesy produkcyjne, stosowany w zakładach BorgWarner na całym świecie. Jego zaletą jest uniwersalność, jasne kryteria oraz czytelne, graficzne przedstawienie wyników tak, aby każdy pracownik mógł swobodnie interpretować bieżącą sytuację.  Fundamentalne zasady BWPS, do których należą m.in. rozwój pracowników, komunikacja wewnętrzna i zewnętrzna, planowanie produkcji, ustandaryzowana praca, przynoszą wymierne korzyści, w postaci zadowolenia klienta, jak również zmniejszenia kosztów operacyjnych, zachowania bezpieczeństwa pracy i ochrony środowiska.

- Następne kroki, jakie są przez nas podejmowane dotyczą certyfikacji Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy, po wprowadzeniu którego powstanie jednolity, zintegrowany System Zarządzania Jakością, Środowiskiem, Bezpieczeństwem i Higieną Pracy. Korzyści wynikające z wdrożenia spójnego systemu,  to przede wszystkim zwiększenie efektywności procesów firmy, obniżenie kosztów, wzrost konkurencyjności i świadomości pracowników, przy osiąganiu celów jakościowych, jak również nieustanne doskonalenie - zaznacza Dyrektor Zabielski.

Pomimo osiągniętego już wysokiego zaawansowania technologicznego, firma nadal stawia na dalszy rozwój. Park maszynowy jest systematycznie udoskonalany, a produkcja podlega ciągłemu monitorowaniu i kontroli.

Na kolejne lata, firma zaplanowała zarówno dalszy rozwój rzeszowskiej fabryki, instalowanie kolejnych linii produkcyjnych i ciągłe rozszerzanie swojej działalności.

W zaangażowanie firmy w ciągły proces doskonalenia wpisuje się stworzenie i rozbudowa laboratorium pomiarowego, w którym na bieżąco badane są właściwości fizyczne materiałów do produkcji turbosprężarek. W zakresie działalności badawczej firma podjęła również współpracę z Politechniką Rzeszowską.

Stały rozwój firmy  pozwala  osiągnąć odpowiedni poziom stabilizacji, co  zapewniają  wykwalifikowani i wyszkoleni pracownicy. Szkolenia, to jeden ze stałych elementów systemu zarządzania, które obejmują swoim zasięgiem każdego pracownika, począwszy od stanowisk produkcyjnych, po doskonalenie wiedzy w zakresie wyrobów, technologii i utrzymania poziomu jakości. Firma, wychodząc naprzeciw przekonaniom, stawiającym na  rozwój i stabilizację, pomaga także swoim pracownikom w dofinansowaniu kursów językowych oraz studiów wyższych.

Joanna Jakoweńko,

Joanna Chrustek