Każdy projekt nas rozwija

Od roku 2000, jeszcze w ramach koncernu Delphi, od którego BWI przejęło w listopadzie 2009 biznes zawieszeń i hamulców, ośrodek pełni rolę światowego centrum projektowego dla amortyzatorów i modułów zawieszeń, a także elementów zawieszeń aktywnych, takich jak np. układy aktywnej stabilizacji przechyłów czy amortyzatory z regulowanym tłumieniem MagneRide™. Centrum zajmuje się projektowaniem wyrobu i procesu technologicznego oraz wdrażaniem projektu do produkcji. Jako nowoczesna placówka badawczo-rozwojowa pracuje również nad rozwojem nowych technologii i innowacyjnych rozwiązań konstrukcyjnych, wyznaczających trendy w tej dziedzinie. Krakowskie Centrum realizuje usługi wewnętrzne w ramach grupy BWI i obsługuje fabryki koncernu zlokalizowane w Polsce (w Krośnie), Wielkiej Brytanii, Meksyku, Chinach oraz Indiach.

Główną grupę klientów placówki stanowią koncerny motoryzacyjne. Wyspecjalizowane zespoły Centrum Technicznego współpracują z nimi w zakresie definiowania specyfikacji nowych wyrobów, a także realizacji projektów, od opracowania koncepcji po wdrożenie do produkcji zgodnie z założonym harmonogramem.

- Nasze zadania obejmują m.in. tworzenie dokumentacji technicznej, analityczną i eksperymentalną weryfikację produktu, budowę prototypów, definiowanie procesu produkcyjnego, a także rozwiązywanie wszelkich problemów inżynierskich i jakościowych związanych z wdrożeniem wyrobu do produkcji - mówi Sławomir Dzierżek, koordynator Centrum Technicznego.

Swą renomę i uznanie Centrum zawdzięcza stosunkowo młodej, a jednocześnie wysoko wykwalifikowanej i doświadczonej kadrze, której trzon tworzą utalentowani inżynierowie konstruktorzy, technolodzy, analitycy oraz technicy (łącznie około 200 osób). Oprócz typowych projektów badawczo-rozwojowych oraz wdrożeń istniejących technologii, w Centrum powstają również specjalne programy komputerowe pozwalające symulować pracę amortyzatora i przebieg operacji technologicznych przy jego produkcji, dzięki czemu skraca się czas projektowania wyrobu i eliminuje się potencjalne wady konstrukcyjne na wczesnym etapie rozwoju projektu. Kreatywność konstruktorów znajduje potwierdzenie w licznych wnioskach patentowych (29) oraz zastrzeżonych rozwiązaniach konstrukcyjnych (25).

W celu zachowania najwyższych standardów jakości, wszystkie działania prowadzone w Centrum są zdefiniowane, usystematyzowane i zapisane w formie map procesów.

- Jakość jest bardzo ważnym aspektem naszej działalności - podkreśla S. Dzierżek. - Stanowi ona klucz do pełnej satysfakcji klienta, a także jest potwierdzeniem najwyższej dbałości o wszelkie aspekty i detale prowadzonych przez nas projektów i badań.

Ośrodek posiada certyfikat jakości ISO 9001:2008, a także potwierdzenie zgodności z ISO/TS 16949:2009 w zakresie projektowania wyrobów i procesu technologicznego dla zakładów produkcyjnych. Zarządzanie projektami realizowanymi w Centrum opiera się o metodologię Advanced Product Quality Planning (APQP), umożliwiającą doskonalenie jakości wyrobu poprzez odpowiednie planowanie procesu jego powstawania. BWI Group stosuje własny proces rozwoju produktu (PDP), będący rozszerzeniem APQP.

Każdy nowy projekt, każdy nowy klient daje firmie nowe doświadczenia i pozwala doskonalić warsztat pracy. Bardzo wymagający klienci - liderzy rynku motoryzacyjnego (tacy jak BMW, Mercedes, Audi, Volvo, Ferrari) stawiają wysoko poprzeczkę wymagań, które BWI może spełnić również dzięki sprawnie funkcjonującemu systemowi zapewnienia jakości.

Joanna Chrustek